Cuando se revisa un plano de playground o de zona deportiva con caucho colado, es común encontrar algo como:
– Base SBR 30 mm.
– Capa EPDM 10 mm.
O variaciones de espesor según el proyecto.
Pero, ¿qué es exactamente el SBR? ¿Por qué se coloca debajo del EPDM? ¿Y qué impacto tiene en la seguridad y el desempeño de la superficie?
En este artículo vamos a aclarar estos puntos de forma simple, pero manteniendo el enfoque técnico necesario para tomar decisiones informadas.
QUÉ ES EL CAUCHO SBR
SBR viene de Styrene-Butadiene Rubber. En el contexto de pisos de caucho colado:
– Normalmente se usa granulado de caucho reciclado (proveniente de neumáticos).
– Se mezcla con resina específica para formar la capa base.
– Actúa como principal responsable de la absorción de impacto.
En otras palabras, el SBR es el “amortiguador” principal del sistema.
QUÉ ES EL CAUCHO EPDM Y POR QUÉ VA ARRIBA
El EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer):
– Es un caucho sintético de alta calidad.
– Se fabrica en granulados de colores estables.
– Se mezcla con resina para formar la capa visible y expuesta al uso y al clima.
Su función principal es:
– Dar color y acabado final.
– Proteger la base SBR de la intemperie.
– Soportar desgaste y limpieza.
El SBR no tiene el mismo desempeño de color ni resistencia superficial que el EPDM, por eso no se deja expuesto.
CÓMO TRABAJAN JUNTOS SBR + EPDM
En un sistema típico:
– La capa de SBR se encarga de:
– Absorber impactos.
– Dar el grosor necesario para cumplir con requisitos de seguridad (según altura de caída).
– La capa de EPDM se encarga de:
– Proteger al SBR.
- Entregar la estética del piso (color, figuras).
- Ofrecer una textura superficial adecuada para el uso previsto.
Es un trabajo en equipo: sin suficiente SBR, la superficie pierde capacidad de amortiguar. Sin EPDM, el piso se degrada más rápido y pierde apariencia.
RELACIÓN ENTRE ESPESOR Y SEGURIDAD
El espesor total del sistema, definido por el conjunto SBR + EPDM, se asocia con:
– La altura crítica de caída que el piso puede ayudar a amortiguar dentro de rangos definidos.
– El tipo de equipamiento que habrá sobre el piso (columpios, toboganes, estructuras altas).
A mayor altura de equipamiento:
– Suele requerirse mayor espesor de SBR.
– Lo que implica más material y un diseño más robusto.
Es por eso que no todos los pisos de caucho EPDM son iguales: un piso decorativo en un área plana no tiene los mismos requisitos que uno bajo una estructura alta de juegos.
OTROS FACTORES IMPORTANTES EN EL DISEÑO DEL SISTEMA
Además del espesor, importan:
– La base sobre la que se coloca:
– Concreto, asfalto u otros sistemas bien ejecutados.
– La calidad de la resina:
– Afecta durabilidad, flexibilidad y resistencia.
– La ejecución:
– Mezclado en obra.
– Compactación y nivelación.
– Curado.
Un sistema mal ejecutado, aunque use buenos materiales, puede fallar antes de tiempo.
MITOS FRECUENTES
“Mientras tenga EPDM encima, todo está bien”
No exactamente. Un piso puede verse muy bonito en superficie pero:
– Tener una base de SBR insuficiente.
– No cumplir con los niveles de amortiguación que se esperaban.
– Deteriorarse más rápido porque la base o la resina no se diseñaron correctamente.
“Todo caucho es igual”
No lo es. La procedencia, granulometría y calidad del SBR, así como la calidad del EPDM y las resinas, marcan diferencias notables en:
– Durabilidad.
– Estabilidad de color.
– Comportamiento mecánico.
QUÉ PREGUNTAR A UN PROVEEDOR
Antes de aprobar un sistema SBR + EPDM conviene preguntar:
– Qué espesores proponen y en función de qué parámetros.
– Cuál es la procedencia del SBR y del EPDM.
– Qué tipo de resina utilizan.
– Cómo recomiendan mantener el piso a lo largo del tiempo.
– Qué proyectos similares han ejecutado.
CUÁNDO TIENE SENTIDO TRABAJAR CON INSTAGREEN
Cuando el objetivo es:
– Proteger a niños en zonas de juego.
– Cumplir con criterios de seguridad y funcionalidad.
– Diseñar un piso que sea tanto decorativo como técnico.
tiene sentido trabajar con un equipo que domine el sistema completo, no solo “los gránulos de color”.
RubberFloor, de InstaGreen, integra diseño, base, SBR, EPDM y ejecución para lograr superficies seguras y durables en Costa Rica.
